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厳格な管理体制に宿る品質重視の精神
お客様の満足できる製品品質
をお届けします

当社では、みがき帯鋼・みがき特殊帯鋼を安心してご使用いただくため、原材料の受入から出荷まで一貫した品質管理体制を構築しています。
安定した品質と再現性を重視し、日々改善に取り組んでいます。

Quality Control
品質管理

品質方針

品質方針

  • お客様のニーズを正確に理解し、安定した製造品質を提供する
  • 品質のばらつきを抑え、再現性の高い製造管理を行う
  • 継続的な改善により、品質水準レベルの向上を図る

品質管理体制

製造・検査・出荷の各工程において、作業標準・検査基準に基づいた管理を実施しています。

  • 工程ごとの作業手順の見える化
  • 記録・管理によるトレーサビリティの確保
  • 不具合発生時の迅速な是正/リスクマネジメント
ISO 9001:2015 認証取得

ISO 9001:2015 認証取得

International Organization for Standardization が定めた品質マネジメントシステムの国際規格で、顧客満足の向上と品質の継続的改善を目的としています。
企業が品質を安定して提供できる仕組みを構築・運用するための要求事項が定められています。
ISO 9001:2015 は、組織の業務プロセスを管理し、継続的な改善を促進するための世界共通の基準です。

JIS G3311 G-2(S65CM)認証取得

JIS G3311 G-2(S65CM)認証取得

JIS G3311 は、ばね用などに使用される冷間圧延特殊鋼帯の品質や性能を定めた日本産業規格です。
その中の S65CM は、高炭素鋼をベースとした材料で、強度・耐久性に優れています。
主にばね部品や精密部品など、耐久性と弾性が求められる製品に使用されます。

厳格な管理体制に宿る品質重視の精神

みがき帯鋼・みがき特殊帯鋼ともに、表記に無い鋼種あるいは許容差についてはご相談ください。

みがき帯鋼

主要取扱鋼種 SPCC SPCD SPCE

厚さ許容差

製品板厚許容差 (mm) 製品板厚 (mm) ±0.070 ±0.065 ±0.060 ±0.055 ±0.050 ±0.045 ±0.040 ±0.035 ±0.030 ±0.025 ±0.020 ±0.015 ±0.010 ±0.005 0 0 0.10 0.15 0.20 0.40 0.60 0.90 1.20 1.60 2.10 3.00
はやしお標準規格
はやしお特別規格
板 厚 はやしお標準規格 はやしお特別規格
〜0.10未満 ±0.010 ±0.008
0.10以上〜0.15未満 ±0.015 ±0.010
0.15以上〜0.20未満 ±0.015 ±0.010
0.20以上〜0.40未満 ±0.025 ±0.010
0.40以上〜0.60未満 ±0.035 ±0.015
0.60以上〜0.90未満 ±0.040 ±0.015
0.90以上〜1.20未満 ±0.050 ±0.020
1.20以上〜1.60未満 ±0.050 ±0.020
1.60以上〜2.10未満 ±0.060 ±0.030
2.10以上〜3.00未満 ±0.070 ±0.040

みがき特殊帯鋼

主要取扱鋼種 S35C(M) S36C(M) S65C(M) S70C(M)
SK85(M) SKS81(M) (NKS56)
SAE1060 SAE1065

厚さ許容差

製品板厚許容差 (mm) 製品板厚 (mm) ±0.070 ±0.065 ±0.060 ±0.055 ±0.050 ±0.045 ±0.040 ±0.035 ±0.030 ±0.025 ±0.020 ±0.015 ±0.010 ±0.005 0 0 0.10 0.15 0.20 0.40 0.60 0.90 1.20 1.60 2.10 3.00
はやしお標準規格
はやしお特別規格
板 厚 はやしお標準規格 はやしお特別規格
〜0.10未満 ±0.010 ±0.008
0.10以上〜0.15未満 ±0.015 ±0.010
0.15以上〜0.20未満 ±0.015 ±0.010
0.20以上〜0.40未満 ±0.020 ±0.010
0.40以上〜0.60未満 ±0.025 ±0.010
0.60以上〜0.90未満 ±0.030 ±0.015
0.90以上〜1.20未満 ±0.040 ±0.025
1.20以上〜1.60未満 ±0.045 ±0.025
1.60以上〜2.10未満 ±0.050 ±0.035
2.10以上〜3.00未満 ±0.060 ±0.040

品質検査について

原材料の受入検査

入荷した原材料は、規定基準に基づき受入検査を行います。

【主な検査項目】

  • 鋼種・材質の確認
  • 外観確認
  • 必要に応じた製造品質の確認

基準を満たさない材料は使用しません。

工程内管理

工程は、製造品質のばらつきを抑えるため、工程内検査および条件管理を徹底しています。

  • 板厚・板幅の測定
  • 表面状態の確認
  • 製造条件の管理・記録
仕上げ・最終検査

製造完了後、出荷前に最終検査を実施します。

【最終検査内容】

  • 寸法検査(板厚・板幅)
  • 表面・外観検査
  • 製品状態の最終確認

合格品のみを出荷します。

トレーサビリティ

製造ロットごとに品質管理を行い、原材料から製造・検査・出荷までのトレーサビリティを管理しています。

  • ロット管理
  • 検査記録の保管
  • 問い合わせ時の迅速な追跡対応
検査・測定機器

品質確認のため、各種測定機器を使用しています。
更に、非接触型のレーザー変位計を監視機器として採用し、板厚を厳格に管理しています。

  • マイクロメーター
  • ノギス
  • 表面粗さ測定器(必要に応じて)
  • ビッカース硬さ試験器
  • 金属顕微鏡

  • マイクロビッカース・ビッカース硬度計

For Customers
お客様へ

当社は「安定した品質」を最も重要な価値と考えています。

みがき帯鋼・みがき特殊帯鋼に関するご相談や品質条件について、お気軽にお問い合わせください。

不具合発生時の対応

万一、不具合が発生した場合には、迅速に原因究明と再発防止に取り組みます。

  • 原因分析
  • 是正処置・再発防止策の実施
  • お客様へのアフターケア

継続的改善への取り組み

品質向上のため、日々の改善活動を行っています。

  • 作業手順の見直し及び作業標準の読み合わせ
  • 設備、加工条件の改善・作業記録の見える化
  • 社員への教育・技術継承・業務改善提案システム

ご相談・お問い合わせ